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  水泥砂浆与地面之间不应有空壳，水泥砂浆表层不应有砂。砂浆表层应洁净，水泥表层应光滑，两米以内的高差应小于4毫米.、地面一定要进行干燥，含水率用专用系统测试分析仪器测量不高于17度。、基层水泥混凝土强度要求不小于10Mpa。

  1）、在自流平材料水泥混凝土施工前，必须用打磨机对基础以及地面数据来进行研究打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平进行磨平。碾磨后，用吸尘器将灰尘扫干净。

  2)好,干净的地面,自流平水泥的要保证可以涂抹均匀，不留一个间隙。涂覆处理剂后，可根据不同厂家产品的不同性能，等待一段时间后进行上述自流平水泥的施工。水泥混凝土表层化学处理剂能增大自流平材料水泥与地面的粘结力，避免自流平进行水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两遍。

  1）、准备管理好一个足够大的桶，严格要求按照自流平材料厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平进行彻底改变搅拌。搅拌分两次进行，通常一次搅拌约半刻钟左右，中间需停顿120秒，让其发生反应，之后再搅拌约180，秒。搅拌需彻底，不可有块状或干粉及出现。搅拌后的自流平水泥应为流体。

  2）、搅拌好的自流平材料尽量在半个钟头时间之内能够正常的使用。把自流平材料水泥公司倒在中国地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据设计的基本要求的厚度靶到不同程度大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面进行纵横方向滚动，放出属于其中的气体，防止起泡。应格外的注意自流平水泥搭接处的平整度。根据社会现象产生不同的温度，湿度和通风工作情况，自流平水泥需8—24个钟头后方能得到彻底干透，干透前不可控制进行研究下一步的施工。

  自平施工离不开磨床，自平施工结束后，自平表层可能会出现细小的气孔、颗粒和浮尘，门口和走廊也有一定可能会有差异，这些都要进一步打磨。打磨处理后用吸尘机把灰尘吸干净。

  1、施工工作时候的温度5~35℃,在温度要求过高问题或者过低请咨询厂方,施工公司环境相对湿度影响区域30~80％、自流平涂料的色漆和凝固剂组分的混合结构比例是5：1,使用前充分的利用搅拌均匀.

  每一道工序都必须等到前一道涂料达到干燥程度，不可仓促强制施工，对于不同厚度的工序,中层刮砂的材料用量可根据真实的情况做适当的调整