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(1)耐磨资料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而改变。撒布过早会使耐磨资料沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝结,会失掉粘结力,使耐磨资料无法与其结合而构成剥离。判别耐磨资料撒布时刻的办法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开端第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低作用。
(2)第2次撒布量为悉数用量的1/3,撒布后当即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交织进行,均匀有序,避免资料集合。边角处用木抹子处理。
(3)面层资料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及视点应视硬化状况调整,墁光机进行时应纵横交织3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大误差3-5ຫໍສະໝຸດ Baidum,同标高极高点与极低点的最大误差不大于20mm。尽或许的避免龟裂、脱皮或起砂现象。
一般硬化剂资料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,硬度在莫氏8度以上,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除选用水泥本性外,还有红、黄、绿、灰等多种颜色可供挑选。
以500平米/天为准,除浇筑地上混凝土惯例装备的人员外,还需装备以下施行工程人员:混凝土整平3人,耐磨资料运送2人,耐磨资料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 接连不间断施工,6~7台抹光机及装备相应的人员,可完结2000平米/天。
(3)第一次撒布量是悉数用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致别离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨资料吸收必定的水份后,再用墁刀机碾磨涣散并与底层混凝土浆结合在一同。
(1)第2次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第2次撒布方向应与第一次笔直。
依建筑物结构基准墨线cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预订浇筑厚度,设置水平高程符号,并仔细复核,操控最大凹凸误差在3-5mm以内。
(1)混凝土浇筑前浇水使地基处于湿润状况。为削减泌水,应操控水灰比和坍落度,产品混凝土运用溜槽合作人工卸料,不宜选用泵送。
(2)混凝土尽或许一次浇筑至标高,部分未到达标高处运用混凝土料补齐并振捣,禁止运用砂浆修补。运用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒屡次重复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑结束,选用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开端耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施行工程人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对误差处用楔性块调整。
(3)据标准要求,按纵横轴线)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽或许小。
(4)竣工5-7d后宜做切开缝,以防不规则龟裂,切开缝间宜为6-8m(一般依据车间柱间隔确认)。切开应一致弹线,以保证切开缝规整顺直,切开深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝资料采纳运用预先成型或弹性树脂等资料,现阶段运用Sika聚氨酯密封胶较多,而且作用较为抱负。
耐磨地坪由必定颗粒级配的非金属(金属)骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成资料。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土外表经专门工艺加工,然后运用与混凝土地上构成一个全体。具有高细密性、颜色一致、耐磨性杰出等功能。用于需耐磨且削减尘埃的混凝土地上,可接受重载、常常磨擦损害、重型卡车、叉车等碾轮频频、不断产生高冲击力的、重货长时间堆积,高精尖技能加工出产需防尘、大型机床、机械设备重压,标明防静电、不发火,会产生溢油、需耐油防滑耐磨的场所。与混凝土地上一同施工,摒弃了传统的混凝土底层与面层分隔施工的做法,然后消除了因底层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节省人工费用。
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较杂乱,为消除抹纹最终选用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完结润饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒维护剂维护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜避免引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完结24小时后即可拆模,但应留意不得损害地坪边际。
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